Name: 设备点检管理手册
Author: 张孝桐
ISBN: 9787111417613

设备点检管理手册

《设备点检管理手册》结合大量应用实例，系统介绍设备点检管理，包括设备运行的状态检查、设备检修的组织管理和附录三大部分。详细介绍了设备点检管理的核心思路、七定方法、实施点检的_佳时间、标准化的设备点检管理流程、设备检修的_佳时期、如何实施设备检修等内容，并附上了企业拿来即可用的点检工作实施必备表格。　　《设备点检管理手册》实用性强，能够指导读者完成点检工作，对于设备的操作人员、点检人员、检修人员和设备管理人员，都有直接应用和参考价值，并可作为“设备点检员”职业技能的培训教材和工具书。

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设备点检管理手册

张孝桐

序言
前言
第1篇设备运行的状态检查
设备点检的方法与推进思路
1.1 设备管理的定位
1.2 设备点检“七个定”方法
1.3 设备点检推进的核心思路
1.3.1 推进设备点检管理的理由
1.3.2 设备点检管理的担当者
1.3.3 实施点检管理的12个步骤
什么是点检管理
2.1 点检是做什么的
2.2 点检是一个“名词”
2.3 点检是一个“岗位”
2.4 点检要主动地去管理
2.5 点检与传统设备巡检的区别
2.7 中国式的点检——“设备管家体系”
2.8 点检是作业线设备的管家
2.9 建立点检管理设备的制度
2.1 0点检的五项结论
实施点检管理的理由
3.1 新时代企业管理的新动向
3.2 设备管理如何适应新时代的需求
3.3 市场经济环境为何必须推进点检管理
3.4 继承发扬我国设备管理的好经验
实施点检管理的对象
4.1 作业设备的分类
4.2 设备管理的重点及分级
4.4 关于设备“故障曲线”的理解
4.5 管理三类设备不同“故障曲线”的方法
4.6 可实施“点检”管理的故障
4.7 可实施“倾向”管理的故障
4.8 可实施“预测性”管理的故障
4.9 可替代设备与不可替代设备的区分
4.1 0判断是否必须实施“点检”的设备
实施点检的最佳时期
5.1 初步掌握设备状态的方法
5.2 设备性能曲线上的P-F间隔期
5.3 实施点检的最佳时期
5.4 按“周期”点检的重要性
5.5 设备“点检周期”标准化的推荐表
5.6 用逐点接近法来确定点检周期
5.7 点检周期量化的设定
当代企业点检管理的责任人
6.1 当务之急是建设设备管家体系
6.2 何谓企业的“设备管家体系”
6.3 以点检为核心的设备管家制
6.4 设备管家体系的中心——专职点检员
6.5 设备管家的后继接班人——轮值巡检员
6.6 市场经济时代管理重心的下移
6.7 作业长与传统的工段长和班组长的区别
设备点检管理的实务
7.1 设备状态的劣化及分类
7.2 设备点检前的五项准备
7.2.1 确定设备点检的部位
7.2.2 确定设备点检的项目
7.2.3 设备点检员的资质
7.2.4 确定不同部位的点检周期
7.2.5 确定设备点检的方法
7.3 设备点检时的五项要素
7.3.1 管辖设备的点检标准
7.3.2 管辖设备的点检计划
7.3.3 分管设备的点检路线
7.3.4 分管设备点检作业的实施
7.3.5 管辖设备的点检记录
7.4 标准化的设备点检管理流程
7.5 设备点检管理的实施方法
7.6 点检的PDCA工作法
7.7 点检管理要从故障统计入手
7.8 设备点检管理的标准化作业（一天）
7.9 点检的职责“七事一贯制”
7.1 0点检实施管理的成本意识
点检管理好坏的标准
8.1 设备要为生产服务及设备完好率的缺憾
8.1.2 设备管家管理设备的八项原则
8.2 当今企业设备管理的定位
8.2.1 要为企业的产品服务
8.2.3 使企业的价值最大化
8.3 企业管理的目标——设备综合效率最大化
8.3.1 设备综合效率的应用范围
8.3.2 什么是设备综合效率
8.3.3 如何计算设备综合效率
8.3.4 设备综合效率的实质
第2篇设备检修的组织管理
设备实施修理的理由
1.1 设备检、维修管理的含义
1.2 不能照搬发达国家维修政策
1.3 设备的检、维修与可持续发展战略
1.4 企业设备检修、维修的含义与差异
1.5 我国设备维修的发展历程
1.6 设备有隐患要维修，有故障要检修
1.6.1 设备劣化的主要表现形式和原因
1.6.2 设备隐患的含义及对策
1.6.3 设备故障的含义及对策
1.6.4 设备失效的八条标准及其主要内容
1.7 设备状态受控点
1.8 检修工程的分类（三大类、四种状态）
1.9 停机检修与停产检修的原则性差异
维修策略的确定和应用
2.1 策略的定义和重要性
2.1.1 什么是策略
2.1.2 设定策略目标的重要性
2.2 企业确定维修策略的依据
2.2.1 事后维修（BM）
2.2.2 计划检修（TBM）
2.2.3 状态维修（CBM）
2.2.4 改良维修（CM）
2.2.5 库存：设备备品、配件的存量
2.2.6 停产：企业无产品输出的状态
2.3 不同类型企业的维修策略
2.4 不同时期设备的维修策略
2.5 对外委托作业线的维修策略
2.6 不同故障类型的维修策略
2.7 精益维修的概念
企业维修管理的组织形式
3.1 维修管理的业务流程
3.2 维修管理的组织结构
3.2.1 分散型的维修管理
3.2.2 集中型的维修管理
3.2.3 折中型的维修管理
3.2.4 维修部门基本的组织结构
3.3 实施“对外委托检修”管理的必要性
3.4 实施“设备轮保”管理的优缺点
3.5 实施“内部承包”管理的优缺点
3.6 其他类型检、维修管理的评述
实施检、维修的“最佳时期”
4.1 依据点检状态的信息实施检、维修
4.2 设备检、维修要“预知状态、超前管理”
4.2.1 平均停产维修时间
4.2.2 平均故障间隔期
4.2.3 平均维修准备时间
4.3 减少停产时间的方法（优化时间法）
4.4 设定“检、维修时间”的原则
设备检修时的“现场管理”
5.1 企业管理中的“安全管理体系”
5.1.1 安全文化的发展
5.1.2 安全管理体系的发展
5.1.3 设备完整性的发展
5.1.4 我国的一些设备管理制度
5.2 停产检修时现场管理的总体要求
5.3 停产检修中三方安全联络
5.4 停产检修中三方安全确认
5.5 停产检修现场的防灾要则
5.6 停产检修现场的施工秩序管理
5.7 停产检修期间环境卫生及个人安全要则
设备检修管理实务
6.1 检修全过程管理是点检管理的后续
6.2 设备检修计划的编制
6.2.1 两种计划和两种工程
6.2.2 制定设备检修计划时的注意点
6.2.3 编制检修计划的两要点
6.2.4 编制检修计划的三要素
6.2.5 制定检修计划的工作流程
6.3 停产检修模型
6.3.1 何谓停产检修模型
6.3.2 设定停产检修模型的依据
6.3.3 制定停产检修模型的流程
6.3.4 停产检修模型的应用
6.4 停产检修实施的“四个步骤”
6.4.1 工程委托
6.4.2 工程受理
6.4.3 工程实施
6.4.4 工程记录
6.5 停产检修会议及现场说明
6.6 停产检修全过程的时间安排
6.7 停产检修工程的标准化程序管理
6.8 关于检修工程的效率组织
6.8.1 工程效率班与传统调度的差异
6.8.2 工程效率班工程管理的内容
6.8.3 工程效率班效率管理的内容
6.8.4 工程效率班“工程管理板”的编制
检修管理的考核
7.1 传统检修考核
7.2 检修管理的用户满意度
7.2.1 现场必清理——环境满意
7.2.2 检修不超时——作业满意
7.2.3 质量能保证——使用满意
7.2.4 全程无事故——自身满意
7.3 设备检修的自主管理目标
7.3.1 按标准工时工序表作业
7.3.2 向优良工程成功率努力
7.3.3 按检修员工作业率自查
7.3.4 按检修比照作业型管理
附录实用点检管理资料及表格
附录A 企业设备管家点检作业标准化细则
总则
点检作业标准化的特点与范围
点检标准化作业
点检信息化管理标准化
点检组织停产检修管理标准化
专职点检的培训与测试
点检作业标准化的推进
附录B 点检基本业务表格管理细则
总则
附录C 点检14种常用表格的形式及其填写方法
附录D 企业停产检修标准化管理细则
总则
设备停产检修计划的制定
设备停产检修准备
设备停产检修实施阶段
设备停产检修的实绩分析
附录E 企业停产检修标准化常用图、表29种
附录F 企业设备故障统计的应用表格
附录G 企业设备管家体系管理设备的成本意识
附录H 世界级的设备维修概况
附录I 宝钢设备点检实用手册概要
维修的四大标准
设备的点检作业
设备的检修工程
设备备件管理
机械部分
电气部分

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