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特种加工技术

花国然刘志东编著

扉页
版权信息
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前言
第1章绪论
1.1 特种加工的由来与定义
1.2 特种加工的分类
1.3 特种加工的特点及其对机械制造领域的影响
1.4 特种加工的研究热点
1.5 特种加工的地位和作用
第2章电火花加工
2.1 概述
2.1.1 电火花加工的概念
2.1.2 电火花加工的分类
2.2 电火花加工的基本原理及机理
2.2.1 电火花加工的基本原理
2.2.2 电火花加工的机理
2.2.3 电火花加工的极性效应
2.2.4 电火花加工的特点
2.3 电火花加工的一些基本规律
2.3.1 影响材料放电腐蚀的主要因素
2.3.2 电火花加工的加工速度和工具的损耗速度
2.3.3 影响加工精度的主要因素
2.3.4 电火花加工的表面质量
2.4 电火花加工机床
2.4.1 电火花加工机床的型号及分类
2.4.2 电火花加工机床本体
2.4.3 电火花加工脉冲电源
2.5 电火花加工的应用
2.5.1 火花加工工艺类型
2.5.2 电火花型腔加工
2.5.3 电火花穿孔加工
2.5.4 电火花加工工艺参数关系图
2.6 其他电火花加工技术
2.6.1 电火花高速小孔加工
2.6.2 电火花小孔磨削
2.6.3 电火花共轭回转加工
2.6.4 非导电材料电火花加工
2.6.5 电火花表面强化和刻字
2.7 电火花加工安全防护
2.8 电火花加工技术的发展
2.9 习题
第3章电火花线切割加工
3.1 概述
3.1.1 电火花线切割加工的概念
3.1.2 电火花线切割加工基本原理
3.2 电火花线切割机床
3.2.1 机床本体
3.2.2 脉冲电源
3.3 电火花线切割基本规律
3.3.1 切割速度及其影响因素
3.3.2 电参数对加工的影响
3.3.3 电极丝对加工的影响
3.4 电火花线切割加工工艺
3.5 电火花线切割加工编程
3.5.1 3B程序格式
3.5.2 ISO G代码程序
3.5.3 自动编程系统
3.5.4 仿形编程系统
3.6 习题
第4章高能束加工
4.1 激光加工
4.1.1 激光加工的原理与特点
4.1.2 材料加工用激光器简介
4.1.3 激光切割和打孔技术
4.1.4 激光焊接技术
4.1.5 激光表面处理技术
4.1.6 其他激光加工简介
4.2 电子束加工
4.2.1 电子束加工的基本原理
4.2.2 电子束加工的特点
4.2.3 电子束加工设备
4.2.4 电子束加工的应用
4.3 离子束加工
4.3.1 离子束加工的基本原理
4.3.2 离子束加工的特点
4.3.3 离子束加工的设备
4.3.4 离子束加工的应用
4.4 等离子弧加工
4.4.1 等离子弧加工的基本原理
4.4.2 等离子弧加工的特点
4.4.3 等离子弧加工的设备
4.4.4 等离子弧加工的应用
4.5 习题
第5章电化学加工
5.1 概述
5.1.1 电化学加工的概念
5.1.2 电化学加工的分类
5.2 电解加工
5.2.1 电解加工过程及其特点
5.2.2 电解加工的基本规律
5.2.3 电解液
5.2.4 电解加工设备
5.2.5 电解加工的应用
5.3 电铸成形及电镀加工
5.3.1 电铸成形加工
5.3.2 电镀加工
5.3.3 射流电沉积
5.4 习题
第6章其他特种加工方法
6.1 超声加工
6.1.1 超声加工技术发展概况
6.1.2 超声加工的原理及设备
6.1.3 超声加工的特点
6.1.4 超声加工的应用
6.2 磨料流加工
6.2.1 磨料流加工的基本原理
6.2.2 磨料流加工的三大要素
6.2.3 磨料流加工的基本特性
6.2.4 磨料流加工的工艺特点
6.2.5 磨料流加工的实际应用
6.3 液体喷射加工
6.3.1 液体喷射加工的基本原理和特点
6.3.2 液体喷射加工的基本设备
6.3.3 液体喷射加工的类型及应用
6.4 复合加工
6.4.1 电解-电火花复合加工
6.4.2 电解-电火花机械磨削
6.4.3 超声放电加工
6.4.4 复合电解加工
6.4.5 复合切削加工
6.5 习题
第7章特种加工新技术
7.1 特种加工与快速成形技术
7.1.1 快速成形技术的概念
7.1.2 快速成形工艺
7.1.3 激光快速制造技术
7.2 微细加工技术
7.2.1 微细刻蚀
7.2.2 LIGA技术
7.2.3 微细电火花加工
7.2.4 微细电铸加工
7.2.5 微细电解加工
7.2.6 微细高能束流加工
7.3 微机电系统应用
7.3.1 微机电系统概述
7.3.2 微机电系统中的集成电路工艺
7.3.3 微机械加工实例
7.3.4 微机电系统的应用
7.4 习题
参考文献