在生产能力满足的情况下，为了增加可重入生产系统的柔性并提高其实时响应能力，以解决不同时间尺度上产品出现剧增（如硅片的突然增加）所带来的影响，即不同时间尺度上生产系统的优化控制问题。本书基于不同的建模原理，从不同的时间尺度给出了单产品/多产品可重入生产系统修正的连续建模和基于推拉调度策略的连续建模。本着以客户满意度为决策重心，极力降低销售扑空率这一核心目标，本书从不同的时间尺度，针对多产品种类的半导体生产线如何更好地控制生产以满足不同紧急度订单的需求问题，给出了多产品可重入生产系统的最优投料控制策略。另外，针对半导体生产线经常收到意外订单的情况，提出了基于推拉点的调度控制策略和基于推拉点的线性反馈控制策略两种不同的优化控制方法，并且通过实例分析，以验证不同控制策略的有效性和高效性问题。