西门子PLC、变频器与触摸屏技术及综合应用（S7-1200、G120、KTP系列HMI）

侍寿永王玲

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前言
第一篇西门子S7-1200 PLC的编程及应用
第1章基本指令的编程及应用
1.1 PLC概述
1.1.1 PLC的产生及定义
1.1.2 PLC的结构及特点
1.1.3 PLC的工作过程
1.1.4 PLC的编程语言
1.1.5 S7-1200 PLC的CPU模块
1.1.6 TIA Portal V16编程软件
1.2 S7-1200的寻址
1.3 位逻辑指令
1.3.1 触点指令
1.3.2 线圈指令
1.3.3 置位/复位指令
1.3.4 边沿检测指令
1.4 案例1 电动机点动运行的PLC控制
1.4.1 目的
1.4.2 任务
1.4.3 步骤
1.4.4 训练
1.5 案例2 电动机连续运行的PLC控制
1.5.1 目的
1.5.2 任务
1.5.3 步骤
1.5.4 训练
1.6 定时器及计数器指令
1.6.1 定时器指令
1.6.2 计数器指令
1.7 案例3 电动机-△减压起动的PLC控制
1.7.1 目的
1.7.2 任务
1.7.3 步骤
1.7.4 训练
1.8 案例4 电动机循环起停的PLC控制
1.8.1 目的
1.8.2 任务
1.8.3 步骤
1.8.4 训练
1.9 习题与思考
第2章功能指令的编程及应用
2.1 数据类型
2.1.1 基本数据类型
2.1.2 复杂数据类型
2.2 数据处理指令
2.2.1 移动指令
2.2.2 比较指令
2.2.3 移位和循环移位指令
2.2.4 转换指令
2.3 案例5 跑马灯的PLC控制
2.3.1 目的
2.3.2 任务
2.3.3 步骤
2.3.4 训练
2.4 运算指令
2.4.1 数学运算指令
2.4.2 逻辑运算指令
2.5 案例6 9s倒计时的PLC控制
2.5.1 目的
2.5.2 任务
2.5.3 步骤
2.5.4 训练
2.6 程序控制指令
2.7 习题与思考
第3章程序结构的编程及应用
3.1 函数与函数块
3.1.1 函数
3.1.2 函数块
3.2 案例7 多级分频器的PLC控制
3.2.1 目的
3.2.2 任务
3.2.3 步骤
3.2.4 训练
3.3 组织块
3.3.1 事件和组织块
3.3.2 程序循环组织块
3.3.3 启动组织块
3.3.4 循环中断组织块
3.3.5 延时中断组织块
3.3.6 硬件中断组织块
3.4 案例8 电动机断续运行的PLC控制
3.4.1 目的
3.4.2 任务
3.4.3 步骤
3.4.4 训练
3.5 案例9 电动机延时停止的PLC控制
3.5.1 目的
3.5.2 任务
3.5.3 步骤
3.5.4 训练
3.6 习题与思考
第4章脉冲量与模拟量的编程及应用
4.1 脉冲指令
4.1.1 编码器
4.1.2 高速计数器
4.1.3 高速脉冲输出
4.2 案例10 钢包车行走控制
4.2.1 目的
4.2.2 任务
4.2.3 步骤
4.2.4 训练
4.3 案例11 步进电机控制
4.3.1 目的
4.3.2 任务
4.3.3 步骤
4.3.4 训练
4.4 模拟量
4.4.1 S7-1200 PLC模拟量模块
4.4.2 模拟量模块的地址分配
4.4.3 模拟量模块的组态
4.4.4 模拟量值的表示
4.5 案例12 面漆线烘干系统的PLC控制
4.5.1 目的
4.5.2 任务
4.5.3 步骤
4.5.4 训练
4.6 习题与思考
第5章网络通信的编程及应用
5.1 以太网通信
5.1.1 通信简介
5.1.2 S7-1200 PLC之间的以太网通信
5.2 案例13 两台电动机的同向运行控制
5.2.1 目的
5.2.2 任务
5.2.3 步骤
5.2.4 训练
5.3 USS通信
5.3.1 USS通信概述
5.3.2 USS通信指令
5.4 案例14 面漆线传输链的速度控制
5.4.1 目的
5.4.2 任务
5.4.3 步骤
5.4.4 训练
5.5 习题与思考
第二篇西门子G120变频器的应用
第6章 G120变频器的面板操作及调试软件应用
6.1 变频器简介
6.1.1 变频器的定义及作用
6.1.2 变频器的组成及分类
6.1.3 变频器的工作原理
6.1.4 变频器的应用场所
6.2 西门子G120变频器
6.2.1 G120变频器的端子介绍
6.2.2 G120变频器的操作面板
6.2.3 G120变频器的面板操作
6.2.4 G120变频器的快速调试
6.3 案例15 面板控制电动机的运行
6.3.1 目的
6.3.2 任务
6.3.3 步骤
6.3.4 训练
6.4 调试软件Startdrive的应用
6.4.1 驱动软件安装
6.4.2 创建及下载项目
6.4.3 在线调试
6.5 案例16 使用软件在线控制电动机的运行
6.5.1 目的
6.5.2 任务
6.5.3 步骤
6.5.4 训练
6.6 习题与思考
第7章 G120变频器的数字量应用
7.1 数字量输入
7.1.1 端子及连接
7.1.2 预定义接口宏
7.1.3 指令源和设定值源
7.1.4 固定频率运行
7.1.5 电动电位器(MOP)给定
7.1.6 使用调试软件实现固定速度运行
7.2 案例17 电动机的七段速运行控制
7.2.1 目的
7.2.2 任务
7.2.3 步骤
7.2.4 训练
7.3 数字量输出
7.3.1 端子及连接
7.3.2 相关参数
7.3.3 数字量输出应用
7.3.4 使用调试软件修改数字量输出参数
7.4 案例18 电动机的工变频运行控制
7.4.1 目的
7.4.2 任务
7.4.3 步骤
7.4.4 训练
7.5 习题与思考
第8章 G120变频器的模拟量应用
8.1 模拟量输入
8.1.1 端子及连接
8.1.2 相关参数
8.1.3 预定义宏
8.1.4 使用调试软件实现模拟值给定运行
8.2 案例19 电位器调速的电动机运行控制
8.2.1 目的
8.2.2 任务
8.2.3 步骤
8.2.4 训练
8.3 模拟量输出
8.3.1 端子及连接
8.3.2 相关参数
8.3.3 使用调试软件修改模拟量输出参数
8.4 案例20 电动机运行速度的实时监测
8.4.1 目的
8.4.2 任务
8.4.3 步骤
8.4.4 训练
8.5 习题与思考
第9章 G120变频器的PROFINET网络通信应用
9.1 PROFINET网络通信应用
9.2 本地/远程切换控制
9.3 案例21 基于PROFINET网络的电动机运行控制
9.3.1 目的
9.3.2 任务
9.3.3 步骤
9.3.4 训练
9.4 习题与思考
第三篇西门子KTP400触摸屏的应用
第10章项目的创建及调试
10.1 人机界面及组态软件介绍
10.1.1 人机界面介绍
10.1.2 组态软件介绍
10.2 项目创建的过程
10.2.1 创建项目
10.2.2 组态连接
10.2.3 生成变量
10.2.4 生成画面
10.3 项目的仿真调试
10.3.1 仿真调试方法
10.3.2 使用变量仿真器仿真
10.3.3 使用PLC与HMI集成仿真
10.4 项目下载的设置
10.4.1 PG/PC接口设置
10.4.2 HMI通信参数设置
10.4.3 项目下载
10.5 案例22 电动机的点动运行控制
10.5.1 目的
10.5.2 任务
10.5.3 步骤
10.5.4 训练
10.6 习题与思考
第11章基本对象的组态
11.1 文本域的组态
11.1.1 静态文本
11.1.2 动态文本
11.2 指示灯的组态
11.3 案例23 电动机的连续运行控制
11.3.1 目的
11.3.2 任务
11.3.3 步骤
11.3.4 训练
11.4 习题与思考
第12章元素的组态
12.1 按钮的组态
12.1.1 文本按钮
12.1.2 图形按钮
12.2 开关的组态
12.2.1 文本切换开关
12.2.2 图形切换开关
12.3 案例24 车床主轴电动机的点连复合运行控制
12.3.1 目的
12.3.2 任务
12.3.3 步骤
12.3.4 训练
12.4 I/O域的组态
12.5 案例25 多种液体混合配比控制
12.5.1 目的
12.5.2 任务
12.5.3 步骤
12.5.4 训练
12.6 符号I/O域的组态
12.7 案例26 变频电动机有级调速控制
12.7.1 目的
12.7.2 任务
12.7.3 步骤
12.7.4 训练
12.8 图形对象组态
12.8.1 滚动条的组态
12.8.2 棒图的组态
12.8.3 量表的组态
12.9 案例27 变频电动机无级调速控制
12.9.1 目的
12.9.2 任务
12.9.3 步骤
12.9.4 训练
12.10 习题与思考
参考文献
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